عمر رسیدہ رجحان کے استعمال میں تمام سامان ، بگاڑ کا عمل ہے۔ یہ مکینیکل آلات میں واضح ہے ، لیکن برقی آلات میں مشاہدہ کرنا مشکل ہے۔
تو برقی نظام کے لیے ، جہاں تک ممکن ہو سامان کے مستحکم آپریشن کے لائف سائیکل کو کیسے بڑھایا جائے؟ آج کے' کے مضمون میں ، ہم برقی آلات کے آپریشن اور دیکھ بھال پر درجہ حرارت اور دھول کے اثرات پر تبادلہ خیال کریں گے۔
موٹر ، ٹرانسفارمر ، ری ایکٹر اور دیگر آلات کے لیے درجہ حرارت ، برقی خصوصیات جیسے کنڈلی کی مزاحمت ، زمین پر موصلیت مزاحمت ، موجودہ تبدیلیاں دیکھی جاسکتی ہیں ، لیکن الیکٹرانک آلات کی خرابی پر نظر رکھنا مشکل ہے۔ لہذا ، برقی آلات کو روزانہ کی دیکھ بھال پر توجہ دینے ، حادثات کو کم کرنے یا ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ سامان کی دیکھ بھال کو آن لائن دیکھ بھال اور آف لائن دیکھ بھال میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کچھ بڑے آلات کو آن لائن دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ اگر حالات دستیاب ہوں تو بہتر ہے کہ آف لائن مینٹیننس کے بعد چھوٹے اور درمیانے درجے کے آلات کو تبدیل کیا جائے۔
برقی آلات کے استعمال کے دوران درجہ حرارت اور دھول برقی آلات کے لیے مہلک خطرات ہیں۔
برقی آلات کو زیادہ درجہ حرارت کا نقصان۔
زیادہ درجہ حرارت برقی آلات کی موصلیت کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں شارٹ سرکٹ یا گراؤنڈنگ ہوتی ہے ، اور براہ راست سامان جل جاتا ہے۔ الیکٹرانک آلات کو گرم کرنا بجلی کے اجزاء کی وجہ سے ہوتا ہے ، بنیادی طور پر ڈایڈڈ ، تائرسٹور وغیرہ۔ عام طور پر کولنگ کے پرستار ہوتے ہیں ، اور کچھ بڑے آلات پانی سے بھی ٹھنڈے ہوتے ہیں۔
1. اعلی درجہ حرارت کی وجوہات۔
اعلی درجہ حرارت بنیادی طور پر خود سامان کو گرم کرنے اور سائٹ پر زیادہ محیط درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے۔
سامان کے استعمال کے دوران سامان کا درجہ بند بوجھ تجاوز کیا جائے گا۔
مکینیکل آلات کی عمر بڑھنے سے برقی آلات کا زیادہ بوجھ بھی پڑے گا۔
سامان زیادہ کرنٹ سے متاثر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سامان وقت کے ساتھ خراب ہو جاتا ہے۔
برقی آلات کے وائرنگ حصوں میں ڈھیلے بولٹ جھوٹے رابطے کا باعث بنتے ہیں ، جس کے نتیجے میں گرمی ہوتی ہے۔
گرمی کی کھپت کا آلہ ناکام ہوجاتا ہے ، اور درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔
2. عام علاج۔
تھرمل پروٹیکشن ڈیوائس ، اوور کرنٹ پروٹیکشن ڈیوائس انسٹال کریں ، تاکہ اوورلوڈ کی صورت میں وقت پر روکا جا سکے۔
موجودہ تجزیہ کے لیے موجودہ اور درجہ حرارت کے روزانہ مشاہدات کو حقیقی وقت میں ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہے۔
اس کے کلیدی معائنہ کے بند ہونے پر ہائی کرنٹ (ریٹڈ ویلیو سے متعلق) ، اعلی درجہ حرارت کا سامان تلاش کریں۔
موٹر اور ری ایکٹر کے لیے ، کلیدی آلات کی مزاحمت اور موصلیت مزاحمت کی پیمائش کی جاتی ہے جب مشین بند ہو جاتی ہے۔
ناپے ہوئے اقدار کو ریکارڈ کریں اور خرابی کا پتہ لگانے کے لیے چارٹ یا وکر بنائیں۔
پیداوار کی اصل صورت حال کے مطابق ، پنکھے کے گرمی کا سامان باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے اور آف لائن کے بعد اسے برقرار رکھنا چاہیے۔
جب سامان نیچے ہے ، گرمی کی کھپت کی پوزیشن کا تجربہ کیا جانا چاہئے۔
اسپاٹ انسپکشن کے عمل میں ، درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والی بندوق سے درجہ حرارت کی پیمائش ضروری ہے۔ اگر درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ، وقت پر مشین کو روکنا ضروری ہے۔
برقی آلات کو دھول کا نقصان۔
اب بہت سے کارخانے پوائنٹ انسپکشن سسٹم کو نافذ کر رہے ہیں ، جو خاص طور پر برقی آلات کی صفائی کے لیے اہم ہے۔
دھول آلے کی گرمی کی کھپت کو متاثر کرتی ہے۔
دھول میں دھاتی ذرات ہوتے ہیں جو الیکٹرانک اجزاء سے منسلک ہوتے ہیں اور شارٹ سرکٹس کا براہ راست سبب بنتے ہیں۔
اگرچہ اس طرح کا بیشتر سامان ڈسٹری بیوشن روم میں نصب ہے ، لیکن اس میں دھول ہوگی۔ روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران الیکٹرانک آلات کی صفائی اور صفائی باقاعدگی سے کی جانی چاہئے۔
1. آن لائن دھول ہٹانا اور الیکٹرانک آلات کی دیکھ بھال۔
مثال کے طور پر ، فریکوئینسی کنورٹر ، سب سے پہلے بند حالت میں بجلی کی فراہمی منقطع کریں ، 2-3 منٹ انتظار کریں ، خارج ہونے والے مادہ کو چلانے کے بعد۔ ہیئر ڈرائر کی ربڑ کی نلی کو ڈیوائس میں چپکا کر دھول کو اڑایا جا سکتا ہے۔ بجلی کے حصے پر دھول اور کولنگ فین سب سے زیادہ ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، آلے کی دیوار کھولیں اور سرکٹ بورڈ اور سلکان کو براہ راست اڑا دیں۔ یہ ضروری ہے کہ اندر کے اجزاء کو ہاتھ نہ لگائیں۔ یہ قدم کسی پیشہ ور کو کرنا چاہیے۔
2. موٹر اور ٹرانسفارمر کی آن لائن دھول ہٹانا اور دیکھ بھال۔
ہوا کا معیار اچھا نہیں ہے ، اور دھول موٹر میں لائی جائے گی۔
موٹر کاربن برش پہننے کے بعد پاؤڈر بھی موٹر میں داخل ہوگا۔
عام پنکھے کی ہوا کم ، صاف کرنا مشکل ہے ، کمپریسڈ ہوا کو صاف کرنے کے لیے استعمال کریں۔
موٹر کی دیکھ بھال کے دوران ، کاربن برش کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔ یہ ضروری ہے کہ کاربن برش کی سمت پر توجہ دی جائے اور اسے بیک وقت بیچوں میں تبدیل کرنے کی کوشش کی جائے۔
نئے کاربن برش کی نوک کو کمیوٹیٹر کے ریڈین کے مطابق پہلے سے پہنا جانا چاہئے ، اور اوپر والے اسپرنگ کے دباؤ کو اپنی مرضی سے ایڈجسٹ نہیں کیا جانا چاہئے۔
خلاصہ اور کیس۔
سامان کی دیکھ بھال کے لیے ایک خاص ریکارڈ لیجر بننا چاہیے ، لوگوں کی ذمہ داری ، رسمی نہیں بن سکتی۔ سامان کی دیکھ بھال صرف اس صورت میں کی جا سکتی ہے جب کام احتیاط سے کیا جائے۔
موصلیت مزاحمت ٹیلی میٹری ریکارڈ
سامان کی تبدیلی کی کتاب۔
سامان کی صفائی اور دھول ہٹانے والی اسٹینڈ بک۔
معائنہ ریکارڈ۔
آلات ٹیسٹ ریکارڈ
مذکورہ بالا سامان کی دیکھ بھال میں کچھ تجربہ ہے ، جسے روزانہ کی پیداوار میں ایک عام موڈ بنانے کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ ڈیٹا ریکارڈ کیا جائے ، متبادل اور دیکھ بھال میں ایک لیجر ہو۔ شرائط کے تحت ، برقرار رکھا ہوا سامان آن لائن جانے سے پہلے آف لائن ٹیسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسپیئر پارٹس کو عام طور پر استعمال کیا جا سکے۔ صرف مسلسل کوششیں ، آن لائن آلات کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ، ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے۔
کیس اسٹڈی:
ڈی سی موٹر کمیوٹیٹر کی عام حالت سنہری زرد ہے ، اور سطح ایک آکسائڈ فلم بناتی ہے۔ کاربن برش پہننے کے بعد ، پاؤڈر کمیوٹیٹر اور کمیوٹیٹر کی نالی پر چپک جاتا ہے ، جس سے کمیوٹیٹر سیاہ ہو جاتا ہے ، اور سنجیدہ موٹر کو چنگاری دے گا یا کمیوٹیٹر کو جلا دے گا۔
اس صورت میں ، کمپریسڈ ہوا ٹونر کو نہیں اڑا سکتی ، صاف سفید کپڑا استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، صفائی کرنے والے ایجنٹ یا الکحل میں ڈبویا جاتا ہے تاکہ کمیوٹر پر پھنسے ہوئے ٹونر کا صفایا کیا جا سکے ، اور پھر ہیکسو بلیڈ سے بنی ہک کو باہر نکالنے کے لیے استعمال کریں۔ کمونیٹر نالی میں ٹونر ختم کرنے کے بعد ، کموٹیٹر کی سطح پر آکسائڈ فلم کو نقصان پہنچایا جا سکتا ہے ، اور کچھ وقت کے لئے کم بوجھ کے نیچے چلنے کے بعد بوجھ کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے۔