ایل ای ڈی آئینے کے فریموں کی پروسیسنگ پر دھات کے مواد کا اثر و رسوخ

دھات کے مواد کا انتخاب: ایل ای ڈی آئینے کے فریموں کی روح کی تشکیل

ایلومینیم کھوٹ ، اس کے ہلکے وزن اور عمدہ عمل کے ساتھ ، ایل ای ڈی آئینے کے فریموں کے میدان میں پسندیدہ بن گیا ہے۔ اس کی پختگی ڈیزائنرز کو ان کے تصورات میں جرات مندانہ ہونے کی اجازت دیتی ہے ، چاہے وہ ایکسٹروژن مولڈنگ کے ذریعہ پیچیدہ اور عین مطابق کراس سیکشنل لائنوں کی تشکیل کر رہا ہو یا موڑنے یا ڈائی کاسٹنگ کے ذریعہ متنوع شکلوں کو حاصل کرتا ہو۔ تاہم ، ایلومینیم کھوٹ کی اصل توجہ اس کے سطح کے علاج کے لامتناہی امکانات ، خاص طور پر انوڈائزنگ کے عمل میں ہے۔

ایسا لگتا ہے کہ یہ طریقہ کار ایلومینیم مادے پر جادو دیتا ہے: الیکٹرولائٹ میں ، ایلومینیم کی سطح پر ایک سخت اور گھنے آکسائڈ فلم کی شکل ہے ، جو نہ صرف اس کی سنکنرن مزاحمت اور لباس کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھا دیتی ہے ، لیکن اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ یہ فلم الیکٹرویٹیکل طور پر رنگین ، رنگین ، رنگین ، رنگین ، رنگین ، رنگین ، رنگین ، رنگین ، رنگین رنگ کی ایک بھرپور ہے جس میں رنگین رنگ کی رنگت پیش کی جاسکتی ہے۔

اس سے بھی زیادہ دلچسپ بات یہ ہے کہ یہ آکسائڈ فلم موصل ہے ، جبکہ ایلومینیم سبسٹریٹ خود ہی بہترین برقی چالکتا ہے۔ یہ خصوصیت ایل ای ڈی آئینے کے لئے بہت ضروری ہے - فریم خود ہی ایک پوشیدہ کنڈکٹو کیریئر کے طور پر کام کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے ایل ای ڈی سٹرپس کو بے نقاب تاروں کی ضرورت کے بغیر براہ راست انسٹال کیا جاسکتا ہے ، جس سے واقعی آسان اور پوشیدہ روشنی کا اثر حاصل ہوتا ہے۔ پری علاج جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور برشنگ کے ساتھ مل کر ، یہ دھندلا اور صاف جیسی عمدہ بناوٹ بھی حاصل کرسکتا ہے۔

لہذا ، ایلومینیم کھوٹ کے فریم ہلکے وزن ، متنوع رنگ اور ساخت کے احساسات ، موسم کی عمدہ مزاحمت ، اور پوشیدہ ایل ای ڈی کنڈکشن کا بنیادی کام مکمل طور پر متوازن کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ جدید مرصع اور ہلکے عیش و آرام کی طرز کے آئینے کے لئے مثالی انتخاب بن سکتے ہیں۔

جب طاقت اور استحکام کے ل extreme انتہائی تقاضے ہوتے ہیں تو ، سٹینلیس سٹیل (خاص طور پر 304 یا 316 گریڈ) اس کی ناقابل تلافی قدر کو ظاہر کرتا ہے۔ اس میں قدرتی طور پر عمدہ سختی اور تقریبا کامل سنکنرن مزاحمت ہے ، خاص طور پر نمی کے اعلی ماحول جیسے باتھ روم کو آسانی کے ساتھ سنبھالنے کے قابل۔

تاہم ، یہ لچک چیلنجوں کو بھی لاتا ہے: اس کی اعلی سختی اور اہم محنت کو سخت کرنے کے رجحان کو ٹننگ کے بڑے سامان اور موڑنے کے ل more زیادہ عین مطابق صحت مندی لوٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ (عام طور پر ٹی آئی جی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے) ایک مضبوط کنکشن حاصل کرسکتا ہے ، لیکن یہ تھرمل اخترتی اور ویلڈنگ کے مقامات کا شکار ہے ، جس کے بعد ہموار جمالیات کو بحال کرنے کے لئے بعد میں ٹھیک پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کا رنگین راگ بھی سطح پر کھیلتا ہے۔ علاج برش کرنا سب سے زیادہ کلاسک انتخاب ہے ، جس میں یکساں لکیری ساخت کے ساتھ یہ ایک لطیف اور اعلی کے آخر میں دھندلا دھاتی ساخت دیتا ہے ، جبکہ لباس کے خلاف مزاحمت اور بقایا فنگر پرنٹس کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے بھی عملیتا رکھتا ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ ایک نرم اور زیادہ نازک دھندلا اثر لاتا ہے۔ اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لئے جو رنگین پیشرفتوں کا تعاقب کرتے ہیں ، پی وی ڈی (جسمانی بخارات جمع) ویکیوم کوٹنگ ٹکنالوجی بنیادی حل ہے۔ اس کو پائیدار ، اعلی سختی ، اور انتہائی سنکنرن مزاحم رنگ کی دھات کی فلموں جیسے سونے ، گلاب سونے ، بندوق کی سیاہ ، وغیرہ کے ساتھ ایک پرتعیش اور دیرپا ساخت کے ساتھ ، سٹینلیس سٹیل کی سطح پر لیپت کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ آئینہ پالش ایک حیرت انگیز عیش و آرام کی چمک پیش کرسکتا ہے ، لیکن یہ روزانہ کی دیکھ بھال پر زیادہ مطالبات رکھتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے فریم میں عمدہ چالکتا ہے اور وہ ایل ای ڈی کے لئے ایک کوندکٹو کیریئر کے طور پر بھی کام کرسکتا ہے۔ یہ بالآخر بے مثال ساختی طاقت ، اعلی سطحی سنکنرن مزاحمت ، اور ایک سرد اور اعلی کے آخر میں دھاتی ساخت پیش کرتا ہے ، جو اعلی کے آخر میں باتھ روم یا صنعتی طرز کے آئینے بنانے کا سنگ بنیاد ہے ، لیکن نسبتا higher زیادہ لاگت اور وزن کی قیمت پر۔

لاگت کے حساس اطلاق کے منظرناموں میں ، کم کاربن اسٹیل (آئرن) نے اپنی جگہ کو اپنی انتہائی کم قیمت اور اچھی ساختی طاقت کے ساتھ پایا ہے۔ اس کی تشکیل بہت ہی دوستانہ ہے ، چاہے وہ موڑ رہا ہو ، اسٹیمپنگ ہو یا ویلڈنگ (جیسے اسپاٹ ویلڈنگ ، CO2 شیلڈڈ ویلڈنگ) ، یہ نسبتا easy آسان اور لاگت سے موثر ہے ، جو نسبتا simple آسان ڈھانچے کے ساتھ فریموں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

تاہم ، لوہے کی مہلک کمزوری اس کی انتہائی خراب موروثی سنکنرن مزاحمت ہے۔ لہذا ، اس کی سطح کے علاج کا بنیادی مشن ایک مضبوط زنگ کی رکاوٹ کو بنانا ہے۔ پاؤڈر اسپرے (سپرے کوٹنگ) بالکل مرکزی دھارے کا عمل ہے۔ سخت علاج کے بعد جیسے تیل کو ہٹانا ، زنگ کو ختم کرنا ، اور فاسفیٹنگ ، الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے کے ذریعہ چھڑکنے والا پاؤڈر اعلی درجہ حرارت پر پگھلتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے ، جس سے ایک موٹی ، جسمانی طور پر موصل کوٹنگ ہوتی ہے۔ یہ کوٹنگ مؤثر طریقے سے زنگ کو روک سکتی ہے اور متعدد رنگ کے اختیارات مہیا کرسکتی ہے ، جن میں سے سب سے عام کلاسک سیاہ اور سفید ، نیز دیگر بنیادی رنگین ٹن اور ٹیکہ اثرات (اعلی ٹیکہ ، دھندلا ، وغیرہ) ہیں۔ اگرچہ الیکٹروپلاٹنگ (جیسے کروم چڑھانا اور زنک چڑھانا) زنگ کی روک تھام یا آرائشی اثرات بھی فراہم کرسکتا ہے ، قیمت اور ماحولیاتی عوامل اس کے وسیع پیمانے پر اطلاق کو محدود کرتے ہیں۔ لوہے کے فریم کی سب سے بڑی فعال کمزوری یہ ہے کہ اس کی سپرے کوٹنگ ایک انسولیٹر ہے ، جس کا مطلب ہے کہ فریم خود ہی ایل ای ڈی کی پٹی کے لئے بجلی چلانے کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور اضافی ڈیزائن اور پٹی اور تاروں کی تنصیب ضروری ہے ، بڑھتی ہوئی پیچیدگی اور جمالیات پر ممکنہ اثرات۔ ایک ہی وقت میں ، اس کا وزن نسبتا large بڑا ہوتا ہے اور اس کی بناوٹ میں "کوٹنگ" محسوس ہوتا ہے ، جس میں ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل کے قدرتی دھاتی نفاست کا فقدان ہوتا ہے۔ اس کا استحکام کوٹنگ کی سالمیت پر انتہائی انحصار کرتا ہے۔ لہذا ، لوہے کا فریم ایسے منظرناموں میں ایک عملی انتخاب ہے جہاں بجٹ کی ترجیح دی جاتی ہے اور ساخت اور پوشیدہ ایل ای ڈی انضمام کے لئے کم تقاضے ہوتے ہیں۔