ناکامی کا انداز: مختلف ناکامی کے مظاہر اور ان کے مظہر۔
ناکامی کا طریقہ کار: یہ جسمانی ، کیمیائی ، تھرموڈینیٹک یا دیگر عمل ہے جو ناکامی کا باعث بنتا ہے۔
1. مزاحمت کاروں کی بنیادی ناکامی کے طریقوں اور ناکامی کے طریقہ کار ہیں
1) اوپن سرکٹ: بنیادی ناکامی کا طریقہ کار یہ ہے کہ مزاحمتی فلم بھڑک جاتی ہے یا کسی بڑے علاقے میں گر جاتی ہے ، سبسٹریٹ ٹوٹ جاتا ہے ، اور سیسہ کی ٹوپی اور ریزٹر جسم ختم ہوجاتا ہے۔
2) مزاحمتی بڑھے تصریح سے بالاتر ہے: مزاحمتی فلم عیب دار ہے یا انحطاط ہے ، سبسٹریٹ میں حرکت پذیر سوڈیم آئن ہیں ، اور حفاظتی کوٹنگ اچھی نہیں ہے۔
3) لیڈ تار ٹوٹنا: مزاحم جسم ، ٹانکا لگانا مشترکہ آلودگی ، تار میکانی تناؤ کو نقصان پہنچانے کی ویلڈنگ کے عمل میں نقائص۔
4) شارٹ سرکٹ: چاندی کا ہجرت ، کورونا خارج ہونا۔
2. کل ناکامیوں میں ناکامی کے طریقوں کے تناسب کا جدول
3. ناکامی کے طریقہ کار کا تجزیہ
مزاحم کاروں کی ناکامی کا طریقہ کار کثیرالجہتی ہے ، اور مختلف جسمانی اور کیمیائی عمل جو کام کے حالات یا ماحولیاتی حالات کے تحت ہوتے ہیں مزاحم عمر بڑھنے کی وجوہات ہیں۔
(1) ترغیبی مواد کی ساختی تبدیلیاں
پتلی فلم ریزٹر کی کوندکٹاوی فلم پرت عام طور پر بخار جمع کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے ، اور ایک حد تک ایک بے ساختہ ڈھانچہ ہوتا ہے۔ تھرموڈینیامک نقطہ نظر سے ، امورفوس ڈھانچے میں کرسٹل لگانے کا رجحان ہوتا ہے۔ کام کرنے والے حالات یا ماحولیاتی حالات کے تحت ، کوندکٹو فلم پرت میں بے ساختہ ڈھانچہ ایک خاص رفتار سے کرسٹل لگ جاتا ہے ، یعنی ، ترسیاتی مادے کی اندرونی ساخت گھنے ہوتی ہے ، جو اکثر مزاحمت کی قدر میں کمی کا سبب بن سکتی ہے۔ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ کرسٹاللائزیشن کی شرح بڑھ جاتی ہے۔
تیاری کے عمل کے دوران مزاحمتی تار یا مزاحمتی فلم میکانی تناؤ کا نشانہ بنے گی ، اور اس کی داخلی ڈھانچہ کو مسخ کردیا جائے گا۔ تار کا قطر جتنا کم یا فلم پتلی ہے ، تناؤ کا اثر اتنا ہی زیادہ اہم ہے۔ عام طور پر ، اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لئے گرمی کے علاج کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ طویل مدتی استعمال کے دوران بقایا اندرونی تناؤ کو آہستہ آہستہ ختم کیا جاسکتا ہے ، اور اسی کے مطابق ریزٹر کی مزاحمت بدل سکتی ہے۔
دونوں کرسٹاللائزیشن عمل اور اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کا عمل وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ آہستہ ہوجاتا ہے ، لیکن ریزسٹر کے استعمال کے دوران اسے ختم کرنا ناممکن ہے۔ یہ سمجھا جاسکتا ہے کہ یہ دونوں عمل ریزسٹر کے کام کے دورانیے میں تقریبا مستقل رفتار سے آگے بڑھتے ہیں۔ ان سے وابستہ مزاحمت کی تبدیلی اصل مزاحمت کی قدر کے بارے میں کچھ ہزارواں حصہ ہے۔
برقی بوجھ کا اعلی درجہ حرارت بڑھاپہ: کسی بھی صورت میں ، برقی بوجھ مزاحموں کی عمر بڑھنے کے عمل کو تیز کرے گا ، اور ریزٹرز کی عمر بڑھنے میں بجلی کے بوجھ کا اثر درجہ حرارت میں اضافے سے زیادہ نمایاں ہے۔ وجہ مزاحم جسم کے رابطے والے حص ofے کا درجہ حرارت اور سیسہ کی ٹوپی ہے۔ اضافہ مزاحم کے اوسط درجہ حرارت میں اضافہ سے زیادہ ہے۔ عام طور پر ، درجہ حرارت میں ہر 10 ℃ اضافے کے لئے عمر کا نصف نصف ہوتا ہے۔ اگر اوورلوڈ مزاحمت کار کے درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بنتا ہے کہ وہ 50 ° C سے زیادہ درجہ حرارت سے زیادہ ہوجاتا ہے ، تو مزاحم کی زندگی عام حالات میں زندگی کا صرف 1/32 ہے۔ یہ 10 ماہ کے دوران ریزسٹر کے کام کرنے والے استحکام کا اندازہ کرنے کے لئے چار ماہ سے بھی کم کی تیز رفتار زندگی کی جانچ کرسکتا ہے۔
ڈی سی لوڈ-الیکٹرولیسز: ڈی سی بوجھ کے تحت ، الیکٹرولیسس ریزٹر کی عمر کا سبب بنتا ہے۔ برقی تجزیہ نالی مزاحم کار کی نالی میں ہوتا ہے ، اور ریزٹر میٹرکس میں شامل الکلی دھات کے آئن آئن کرنٹ پیدا کرنے کے لئے نالیوں کے درمیان برقی میدان میں بے گھر ہو جاتے ہیں۔ جب نمی موجود ہوتی ہے تو ، برقی تجزیہ عمل زیادہ شدید ہوجاتا ہے۔ اگر مزاحمتی فلم کاربن فلم یا دھات کی فلم ہے تو ، یہ بنیادی طور پر الیکٹرویلیٹک آکسیکرن ہے۔ اگر مزاحمتی فلم دھاتی آکسائڈ فلم ہے تو ، یہ بنیادی طور پر الیکٹرویلیٹک کمی ہے۔ اعلی مزاحمت والی پتلی فلم مزاحموں کے ل elect ، الیکٹرولیسس کا اثر مزاحمت میں اضافہ کرسکتا ہے ، اور نالی سرپل کے ساتھ ساتھ فلمی نقصان بھی ہوسکتا ہے۔ گرم فلیش والے ماحول میں ڈی سی لوڈ ٹیسٹ کروانا مزاحم بیس مواد اور فلم کی آکسیکرن یا کمی کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ حفاظتی پرت کی نمی مزاحمت کا جامع اندازہ لگا سکتا ہے۔
(2) ، وولکائزیشن
ایک سال تک کیمیکل پلانٹ میں فیلڈ آلات کی ایک کھیپ استعمال ہونے کے بعد ، یہ آلات ایک کے بعد ایک ناکام ہوگئے۔ تجزیہ کرنے کے بعد ، یہ پتہ چلا ہے کہ میٹر میں استعمال ہونے والی موٹی فلم چپ ریزسٹر کی مزاحمت کی قیمت بڑی ہو گئی ہے ، اور یہاں تک کہ اوپن سرکٹ بھی بن جاتی ہے۔ جب ناکام مزاحم کو مائکروسکوپ کے نیچے مشاہدہ کیا جاتا ہے ، تو یہ پایا جاسکتا ہے کہ کالے کرسٹل مادے ریزٹر الیکٹروڈ کے کنارے پر ظاہر ہوتے ہیں۔ اس مرکب کے مزید تجزیے سے یہ بات سامنے آتی ہے کہ سیاہ مواد چاندی کے سلفائڈ کرسٹل ہے۔ یہ پتہ چلا کہ مزاحمت ہوا سے گندھک کے ذریعے تیار ہوئی ہے۔
(3) گیس جذب اور جداکار
اناج کی حد پر فلم مزاحموں کی مزاحمتی فلم ، یا کوندکٹو ذرات اور باندنے والے حصے ، ہمیشہ گیس کی ایک بہت ہی کم مقدار میں جذب ہوسکتی ہیں۔ وہ کرسٹل اناج کے درمیان انٹرمیڈیٹ کی پرت تشکیل دیتے ہیں اور انکولیٹو ذرات کے درمیان رابطے میں رکاوٹ ڈالتے ہیں ، اس طرح ظاہر ہے کہ مزاحمت پر اثر انداز ہوتا ہے۔
مصنوعی فلم ریزٹر عام دباؤ میں بنایا گیا ہے۔ جب ویکیوم یا کم دباؤ میں کام کرتے ہو تو ، سنسان شدہ حص gasہ گیس سے منسلک ہوتا ہے ، جو کوندکٹو ذرات کے مابین رابطے کو بہتر بناتا ہے اور مزاحمت کی قدر کو کم کرتا ہے۔ اسی طرح ، جب خلا میں بنائے گئے تھرمل ڈسپوز ایبل کاربن فلم کے مزاحم کار براہ راست عام ماحولیاتی حالات کے تحت کام کرتے ہیں تو ، وہ مزاحمت کی قدر میں اضافہ کرنے ، ہوا کے دباؤ میں اضافے کی وجہ سے کچھ گیس جذب کریں گے۔ اگر غیر منظم شدہ نیم تیار مصنوعات مناسب موزوں وقت کے لئے عام دباؤ میں پیش پیش ہیں تو ، تیار شدہ ریزسٹر کی مزاحمت کا استحکام بہتر ہوگا۔
درجہ حرارت اور ہوا کا دباؤ وہ اہم ماحولیاتی عوامل ہیں جو گیس کی جذب اور بازی کو متاثر کرتے ہیں۔ جسمانی جذب کے ل، ، ٹھنڈا کرنے سے توازن جذب کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے ، جبکہ حرارتی نظام اس کے برعکس ہے۔ جب گیس جذب اور بازیافت ریزٹر کی سطح پر پائے جاتے ہیں۔ لہذا ، فلم مزاحموں پر اثر زیادہ نمایاں ہے۔ مزاحمت کی تبدیلی 1٪ ~ 2٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
(4) آکسیکرن
آکسیکرن ایک طویل مدتی عنصر ہے (جذب سے مختلف) آکسیکرن کا عمل ریزٹر کی سطح سے شروع ہوتا ہے اور آہستہ آہستہ اندرونی حص intoے میں گہری ہوتا ہے۔ قیمتی دھات اور مصر کے فلمی مزاحموں کے علاوہ ، دوسرے ماد materialsوں کے ریزسٹر تمام ہوا میں آکسیجن سے متاثر ہوتے ہیں۔ آکسیکرن کا نتیجہ مزاحمت میں اضافہ ہے۔ پتلی مزاحم فلم ، آکسیکرن کا اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔
آکسیکرن کی روک تھام کے لئے بنیادی اقدام یہ ہے کہ وہ سیل کریں (دھات ، سیرامک ، شیشہ اور دیگر غیر نامیاتی مواد)۔ نامیاتی مواد (پلاسٹک ، رال وغیرہ) کی کوٹنگ یا پوٹیننگ حفاظتی پرت کو نمی یا ہوا کو جمنے سے مکمل طور پر نہیں روک سکتی۔ اگرچہ اس سے آکسیکرن یا اشتہارب گیس میں تاخیر ہوسکتی ہے ، لیکن یہ نامیاتی حفاظتی پرت سے متعلق کچھ نئے خیالات بھی لائے گی۔ عمر رسیدہ عوامل۔
(5) نامیاتی حفاظتی پرت کا اثر و رسوخ
نامیاتی حفاظتی پرت کی تشکیل کے دوران ، گاڑھاؤ پولیمرائزیشن وولاٹائلس یا سالوینٹ وانپ جاری کردیئے جاتے ہیں۔ گرمی کے علاج کے عمل سے اتار چڑھاؤ کا کچھ حصہ ریزٹر میں پھیلا جاتا ہے جس کی وجہ سے مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ اگرچہ یہ عمل 1 سے 2 سال تک جاری رہ سکتا ہے ، لیکن مزاحمت کو نمایاں طور پر متاثر کرنے کا وقت تقریبا 2 سے 8 ماہ ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی مزاحمت کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل factory ، فیکٹری چھوڑنے سے پہلے کچھ وقت کے لئے گودام میں مصنوعات کو چھوڑنا زیادہ مناسب ہے۔
(6) مکینیکل نقصان
مزاحمت کی وشوسنییتا زیادہ تر مزاحم کی مکینیکل خصوصیات پر منحصر ہے۔ ریزٹر باڈیز ، سیسہ کیپ اور سیسہ تاروں سب میں کافی میکانی طاقت ہونی چاہئے۔ میٹرکس میں خرابیاں ، لیڈ ٹوپی کو پہنچنے والے نقصان یا لیڈ وقفے سب مزاحم کار کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔